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陜西西安銀橋乳業集團始建于1978年底，經過38年的頑強拼搏和不懈努力，已發展成為我國西北地區產銷量最大的乳制品專業生產企業、農業產業化國家重點龍頭企業和中國學生飲用奶定點生產企業，并跨入了中國乳品十強。

從原點起步

沿著古都西安繞城高速出城往東，40分鐘的車程就到達了臨潼。這片承載著豐富歷史的文化厚土，有中華大地的原點，中華文明從這里發源，銀橋集團的奶源基地也正是從這里起步。

綠樹成蔭，水波蕩漾，魚兒嬉戲，如果不知道會以為是誤入了哪個觀光景區。再往里走，通過消毒區，只見犢牛島、產牛舍、泌乳區、擠奶廳、廢棄處理區等幾個區域規劃有序，宛如一個“生活小區”。

“2008年，三聚氰胺事件對國內乳企影響很大，而我們銀橋沒有查出任何問題，這主要還是源于我們對奶源質量管理起步早，做得好。”西安銀橋生物科技有限責任公司副總經理南龍江告訴記者。

也是在那次事件之后，銀橋更加意識到，只有加速和加大對優質牧場的投入和建設力度，才能建立起更穩定安全的乳品安全產業鏈，才能為消費者提供更加營養、健康的乳制品。銀橋總結出，“源頭”這個鏈子還要延伸得更長、更遠，才能進一步確保銀橋產品的質量和品質不斷地提高，奶源建設被銀橋列在企業發展至關重要的戰略地位。自建牧場，刻不容緩。

2010年，占地1200畝的一期牧場工程啟動，總投資2.3億元。遺傳基礎的好壞是牛奶質量得到保證和提高的根本，為了提高奶源品質，銀橋從澳大利亞引進1800頭荷斯坦牛，如今已發展到3200頭; 2014年二期牧場工程建成投產，占地800畝，這次牧場引進了蛋白質含量更高的1000頭娟珊牛，為開發新產品以及增收填補了空缺。同時，銀橋擁有1萬畝青貯玉米基地，實現了“種養加一體化”。

“‘種養加一體化’有效解決了奶業生產各環節的利益脫節問題，是國家著力倡導和扶持的生產模式。只有靠規模化的養殖才能確保奶牛的健康，只有規模化養殖與加工的有機結合，才能保證牛奶的品質。在目前形勢下，只有做大了，才有規模效益，也才能有更大利潤空間。”南龍江告訴記者。

養牛要講科學

烈日晌午，酷熱難耐，干凈整潔的牛舍里，一臺臺風扇嗡嗡作響，噴淋裝備也派上了用場，奶牛們正在愜意地享受自由的午休時光。

“高溫天氣，奶牛采食量小，產量就會下降。為了降低熱應激，牧場特地安裝了噴淋和風扇設備，根據不同的氣溫確定風扇噴淋開啟時間，這幾天當地高溫橙色預警，一般都是5分鐘吹一次風扇，噴30秒的水。夏天必須要給牛進行降溫，產量才能保證。”

一廠廠長常宏哲，以前是寶雞農牧糧工廠職工，1992年獸醫專業畢業，他告訴記者，現在的養牛技術跟上學時有很大區別。他指著牛舍里高起的墊子對記者說，“這個是我們專門給牛準備的臥床，也叫‘牛的席夢思’，490元一個，下面是3厘米的海綿，上面建一層橡膠，這樣牛在上面很舒服，牛心情好了，產量也高，奶的質量也會好。現在奶牛都很聰明，中午都不出去，晚上才去外邊的運動場乘涼。”

“吃好睡好干凈干燥”是二廠廠長王錦玲總結出的養牛經。“臥床要定期打掃，不能有糞便，每年給牛剪兩次指甲，保證腳趾甲不長，它才舒服。牛確實很辛苦，一定要給它喝最新鮮的水，吃最好的料，不能打它，訓它，要讓它心情好。”養了一輩子牛的二廠廠長，早已把奶牛當成了自己的孩子。

“以前一頭牛一年單產4噸左右，現在10噸以上很普遍，產量有很大的飛躍。而其中關鍵在于現在養牛更關注牛本身，比以前更科學。”常宏哲說。

只有規模，才有規范

TMR自動飼喂車、轉盤式擠奶臺、利拉閥牛體刷、自動刮糞板、風機、卷簾、噴淋、監控等先進科技設備……在奶源基地，高科技產品讓你眼花繚亂。

“把小區變成牧場，關鍵是統一管理，質量可以保證。以前小區養牛一家一戶想法也不一樣，大型機械沒法用，建立牧場之后，大的機械設備可以進入，通過對牛舍改造，升級管理，實現了規模化，而只有規模化才能規范化、標準化。”南龍江說。

飼料中心，小麥青貯、玉米青貯、苜蓿等不同品種的原料堆放整齊，兩臺TMR攪拌車，正在給牛加工營養大餐。“養牛跟人一樣，也要吃五谷雜糧，營養均衡。我們請了專職營養師科學配餐，把精料粗料混在一起，通過攪拌車里的刀片進行攪拌、切斷，防止牛挑食。在飼養方面，所有牛場在分群管理的基礎上，根據不同階段奶牛的營養需要科學調配日糧，注重日糧穩定性，提高奶牛干物質采食量，保證了奶牛健康、高產。”常宏哲說。“別小看了這些飼料，每一種原料，我們都是先化驗，化驗合格才給供應商付款。飼料供應鏈建立了標準化管理流程，實現了所有飼料投入安全的可追溯性和可控制性。”

小林是擠奶廳的工作人員，他每天的工作就是在奶牛進入轉盤式擠奶機前擠出頭三把奶，然后藥浴，30秒后，擦干，套杯，再次藥浴。“前三把奶細菌含量體細胞數高，一般都要擠掉保證質量。” 小林說。據了解，擠奶機安裝了仿生按摩擠奶系統，根據小牛吃奶的動作把奶擠進去。而紅外計量系統一旦檢測到每分鐘出奶量小于2毫升，就會自動停止擠奶。

轉盤上每頭牛的耳朵上的黃色標牌格外顯眼，據介紹，這個標著數字的標牌是耳標識別系統，相當于牛的身份證，通過識別，傳遞到控制中心一頭的電腦，對牛進行登記，每頭牛在轉盤上轉一圈用了多長時間，擠出了多少奶都一清二楚，此外，還會生成對奶的質量的自動分析。如果有血，或通過檢測判斷出有乳房炎，都會放到隔離區進行治療。

“以前散戶養奶都是采用人工擠奶，后來的養殖小區是統一擠奶，但也只有一個奶桶，牛糞細菌容易落入，奶的質量沒法保證。現在我們實現了擠奶機械化、標準化，剛擠出的奶35度左右，為了防止微生物繁殖我們采取冷卻技術，把牛奶溫度降到四度以下，通過管道傳輸到帶有制冷系統的儲奶罐，儲存時間不超過24小時。每日三班記錄鮮奶儲存罐溫度確保制冷系統工作正常，避免奶溫升高，在保存過程中需要攪拌，防止奶脂分離。” 南龍江說。

采訪中，恰遇到印有“銀橋”標志的冷藏車來收奶，和冷藏車同行的還有公司的化驗員，他們負責用快速檢測試劑和設備對牛奶進行現場檢測，檢測密度、酸度、堿度、亞硝酸鹽等指標，這就是除擠奶機監測原料奶的第二道檢測關。“我們對全部收奶冷藏車輛辦理了生鮮乳準運證，還安裝了GPS定位系統，對冷藏車的運輸情況和路線實時監控，杜絕了運輸途中摻假的現象。”南龍江告訴記者。

冷藏車進入廠區后，由公司收奶車間再次檢驗，對化驗員的檢測數據進行核實。這也是銀橋的第三道檢測關。第四道檢測關，是在公司總部的質量檢測中心完成的。檢測人員抽取樣品進行蛋白質、干物質、脂肪、菌落總數、三聚氰胺、金玉蘭酶(解抗劑)等指標的全面檢測。正是由于對奶源質量的全面控制，才保證了銀橋公司奶品質量。

銀橋有一句名言：奶品就是人品，質量就是生命。銀橋一直把奶源當作企業的“生命之源”，把優質奶源基地作為企業的“第一生產車間”，通過“環環相扣、親力親為、層層把關”的奶源管理模式，銀橋正腳踏實地，不懈攀登。