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　　稱重、篩包、噴碼、裝箱……在乳品灌裝生產車間，設計精巧的傳送帶、準確有力的自動碼垛機器人、快速敏捷的機械手在計算機程序的統一調配下，有條不紊地將運進工廠的原奶加工包裝成不同規格的液態奶，運送到工廠內的立體儲藏庫。這是近日筆者在北大荒集團完達山乳業陽光工廠的全自動灌裝車間內看到的。

　　“原奶進入工廠后，每一道加工環節、每一個加工過程都會進行24 小時全程跟蹤檢驗，歷經18 道檢驗程序、238 項檢驗層層嚴格把關后，才能變為成品，而成品還需要經過層層檢驗才能出廠銷售。”完達山陽光工廠廠長王春生告訴筆者。

　　完達山乳業奉行“牛道主義”“奶源先行”的理念，先建牧場、再建工廠，從源頭保障奶源安全新鮮，同時在牧場建立信息化可追溯系統，涵蓋產乳、飼料管理、疫病防控、運輸等過程，實現原奶從牧場到工廠運輸的實時監控。

　　在加工環節，完達山圍繞產品品質建設智能工廠，組建全自動車間生產線，均由電腦全程自動操控，最快可在兩小時內完成生產、加工、包裝。在流通環節，完善的產品質量安全追溯體系，可涵蓋奶源、生產、檢驗、運輸到餐桌的全過程。正是信息化、智能化技術真正讓牛奶“跑贏”了時間。

　　“我們的奶粉無論什么包裝，都會有一個二維碼， 消費者通過手機掃碼，就可以掌握這款產品的名稱、規格、生產日期、生產者、保質期、產品標準代碼、生產許可證編號、生產地、適用年齡、產品說明等全部信息，真正讓消費者喝得放心。”王春生介紹。

　　從1958 年建廠到現在，完達山的乳制品通過了國家權威部門歷年歷次抽檢，合格率始終100%，曾4 次蟬聯國家食品質量最高獎——國家銀質獎章，是中國乳企質量的標桿。王春生說：“‘讓娃娃們長高一寸，讓中國人更健康’是我們的初心和使命。”