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　　蒙牛集團從數字化轉型價值出發，從數字化技術幫助蒙牛解決實際問題入手，遵循一切業務數字化、一切數據業務化的原則，開展了務實的數字化轉型工作。

　　新一代智慧牧場平臺

　　在標準化的養殖圍欄里，一頭頭奶牛在悠閑地吃著科學調配的草料。天氣熱了有風扇吹，地板上安裝自動化的糞便清理設施。每天有三個時段，佩戴著電子耳標的牛兒們，都會主動排隊登上轉盤臺，擠奶結束后，擠奶器自動脫落，牛兒們再從出口依次退出回到自己的“宿舍”。不僅如此，通過牧場的監控設備，可以很直觀地看到每一頭牛的狀況，牧場會根據牛的狀況進行相應的調整。在“智能”化的管理模式下，奶牛們的產奶量得到提升，而這正得益于蒙牛多年來推動的“數字奶源智慧牧場”，通過對奶牛飼養、牛奶生產、運存運輸等維度進行標準化管理，最大程度保證牛奶品質，提升生產安全及生產效率。

　　蒙牛新一代智慧牧場平臺落地分為3個階段：1.0階段為物聯網數據采集，讓每頭生物牛成為數字牛，通過脖環、TMR精準飼喂、在位識別等技術應用，實現對奶牛的及時干預管理;2.0階段為數據孤島連接打通，統一規劃安裝物聯設備，全面對接數據;3.0階段為牧場智慧中控大腦，實現精準管理。基于分步實施的策略，項目在牧場端聚焦決策層、管理層、執行層分層管理，面向不同人員提供不同服務。決策層關心收入與成本，例如收入低，可能是產量低。管理層要關心產量低的原因，可能是飼養不佳，導致泌乳牛單產低。執行層關心是按標準執行與操作，按時、按量進行飼喂。分解過程通過平臺數據建模形成專家分析，最終為各層級提供賦能工具。

　　平臺對指標名稱及計算模型與國際對標，形成標準化指標庫，使奶業書同文，車同軌，最終引領中國奶業數字化邁入國際賽道。

　　數字化管理主要實現了管理線上化，由經驗管理轉變為線上數字化管理，降低管理成本，增加牧場收益。助力創新，打通產業鏈七經八脈，構建共贏生態圈，促進中國奶業健康發展。

　　乳制品智能工廠(流程型)新模式

　　在智慧大屏的全程監控下，每日新鮮原奶全程控溫進入到“智慧工廠”后，經過智能中控室、生產車間、檢驗室等運營、生產環節，隨著一條條自動化機械臂的“舞動”，很快，一盒盒安全又好喝的牛奶便生產出來了，這幅現代化的乳業圖景就來自蒙牛的智能工廠。偌大的生產車間內，各條生產線上機器人及機械臂有條不紊地進行著灌裝、打包、封口、傳輸等工作。從原奶化驗、生產線生產到包裝成箱，全環節都是密封無菌自動化智能生產。每一滴奶，從牧場進工廠再到餐桌，都實現了智慧化。蒙牛的智能制造涵蓋設備、控制、車間等，實現了人、設備、系統的互聯互通，可完成狀態感知、實時分析、快速決策和精準執行，最大限度提升效率，保證牛奶品質。蒙牛數字化“食品安全質量實時監控平臺”可覆蓋牧場、工廠乃至銷售環節，實時監測食品安全狀況。面向現代化、智能化全新制造的乳業工廠，在外形設計、結構設計、自動化應用等維度均體現出“突破性”和“創新性”。在這里，生產線均采用了當前國內外最先進的生產設備及領先工藝，在智能化、信息化、自動化程度方面遙遙領先，置身其中可以沉浸式體驗一杯奶從牧場到餐桌的全過程。

　　蒙牛智能工廠以推進生產管理核心業務鏈的自動化、信息化建設，實現業務橫向互聯，制造業務縱向集成，數據信息上下互通為指導思想進行建設。通過數據自動采集連接生產設備層數據，實現設備數據縱向互通，支撐制造執行系統各功能模塊的運行，通過制造執行系統集成企業經營管理使用的企業資源計劃系統、智能化質量管控系統、倉庫管理系統、能源管理系統，實現系統互通。

　　以安全生產為例，系統實時監控安全關鍵控制點和重要設備設施運行參數及數據，定量計算未來安全生產發展趨勢，及時發出安全預警，警示生產過程中將面臨的危險程度，將安全風險控制在可控范圍內。

　　這些系統的建設，進一步支持企業生產業務智能化。為了讓建設的各類系統安全穩定地運行，蒙牛集團按照有關要求，分批次、有步驟地全面落實網絡安全等級保護工作。針對等級保護2.0時代風險評估、安全監測、通報預警、案事件調查、數據防護、災難備份、應急處置、自主可控、供應鏈安全、效果評價、綜治考核等這些與網絡安全密切相關的措施，全部納入蒙牛等級保護管理工作中，提高網絡防護、應急響應等信息安全保障能力。

　　通過智能制造的建設，蒙牛建成了國內首套針對乳制品定制開發的生產執行系統MES，通過MES橫向集成信息化管理系統，縱向集成自動化控制系統，具體解決企業的重大問題。

　　第一，生產設備自動化解決的關鍵問題。前處理自動化控制主要解決手工配料、清洗等問題，實現配料自動控制和自動信息采集，全自動灌裝生產線實現了灌裝、CIP清洗系統自動控制、FOSS數據集成、系統自控報警，保障產品品質的安全性，CIP、升溫、殺菌的全部自動化、灌裝設備和預處理設備、包裝設備實現了互聯互通。包裝段自動化主要解決手工裝箱、手工碼垛等問題，實現后包裝自動化，引進先進的蜘蛛機器人、六軸機器人和伺服控制系統，通過PLC程序控制，提高生產效率、降低勞動強度和生產成本。六軸和軸機器人自動裝箱、自動碼垛，效率提升。

　　第二，質量管控智能化解決的關鍵問題。質量控制自動化解決了信息化系統在實驗室管理與質量控制管理兩方面脫離的瓶頸，自動決策率提升;檢驗管理數字化突破檢驗數據自動采集、電子原始記錄全面覆蓋應用的難題，為實驗室信息化管理提供樣板和典范。實現檢驗管理信息化數據自動采集;一鍵式質量追溯解決質量追溯信息的全面性、準確性，及追溯的便捷性上的問題，真正實現全鏈條質量追溯和一鍵便捷追溯。

　　第三，智能物流管理系統解決的關鍵問題。立體自動化倉庫堆垛機入出庫能力達到200米 /分的速度、單托盤載重1.5噸，采用計算機進行控制管理而利于企業實施現代化管理。環穿小車系統通過對整體網絡檢查及接放貨方式的檢查，發現問題后，對原來網絡基站更換大功率，對小車接放貨方式進行改變，并且優化入庫端程序。智能化立體庫實現了自動出入庫，產品先進先出，較平庫效率大幅提升。

　　第四，智能能源系統解決的關鍵問題。車間計量儀表的數據傳輸問題以及使用無線數據傳輸過程中的數據采集時間問題。能管系統數據的穩定性以及數據的準確性問題，由于數據的采集方式有無線傳輸、有線傳輸等方式，確保數據的穩定性和準確性是一個技術難題。系統與ERP系統以及MES系統的交互問題，能管系統需要與ERP系統交互產量數據、產線數據等信息。與能源相關的系統自動系統覆蓋率100%，實時數據存儲頻率在45秒。

　　蒙牛通過智能制造數字化工廠項目切切實實為企業帶來了改變和收益。全程數字化自動采集、監控，實現數據異常及時預警，生產效率提升;系統化精細化成本管控，實現在線監控自動核算，運營成本降低;信息的快速共享及協同，產品研制周期縮短;能源的實時采集及精準監控，能源利用率提升;系統化自動排產，快速響應、滿足市場柔性化需求;全產業鏈實現質量一鍵追溯。借此，蒙牛可起到推動行業、產業發展的主體作用，帶動和提升乳制品行業的智能制造水平。

　　(來源：《中國奶業數字化轉型卓越案例集》)